Пластиковый крепеж по своему конструктивному исполнению ничем не отличается от металлических резьбовых деталей. Это те же болты, винты, шпильки, гайки, шайбы, выполненные в соответствии с общепринятыми стандартами DIN, ГОСТ и другими. Изготовленные на основе современных полимерных материалов (конструкционных пластиков), они обладают высокой механической прочностью и стойкостью к агрессивным средам, вследствие чего успешно замещают традиционные метизы во многих производственных отраслях, описание тут.

Как из чего производят полимерный крепеж?

Изготавливают пластиковые крепежные изделия из гранул полимерного материала путем литья в форму под давлением, а резьбу формируют методом горячей накатки. Большая часть резьбового крепежа производится из термопластичного полиамида, который дополнительно обогащен капролоном и этанолом (Полиамид 6). Он превосходит обычный пластик по прочности, химической стойкости и многим другим эксплуатационным свойствам. Увеличение прочностных показателей может быть достигнуто путем армирования сырья стеклопорошком.

Преимущества полиамидного крепежа

• Высокая прочность на растяжение и стойкость к изгибающим напряжениям.
• Сопротивление износу в 6-10 раз выше, чем у металлов.
• Устойчивость к растрескиванию на морозе и при перепадах температур.
• Не подверженность старению и сохранение свойств при пересыхании.
• Широкий диапазон рабочих температур от -40°С до +120°С.
• Стойкость к кислотным реагентам, морской воде, ацетону, ультрафиолету.
• Высокие теплоизоляционные и электроизоляционные свойства.

Где пластиковый крепеж может заменить метизы?

Полимерный крепеж легче стального в 6-7 раз, поэтому часто используется для облегчения веса конструкции. Высоко ценится в приборостроении за немагнитные свойства, а в машиностроении – за способность гасить вибрацию. Его высокие диэлектрические свойства позволяют решить проблему электроизоляции крепежных узлов.

Пластмассовые детали крепления абсолютно не подвержены процессам коррозии, поэтому могут применяться вместо нержавеющего крепежа при сборке изделий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (сантехническое оборудование, уличные приборы, внутренняя отделка судов). Пластик полностью исключает появление ржавчины в точке крепления.

Благодаря низкой теплопроводности полимерные винты, гвозди, шпильки используются там, где нельзя допустить появление мостиков холода через соединение. Пластиковые шайбы часто подкладывают под головки стальных болтов для предотвращения повреждения керамической сантехники, а колпачковыми гайками из пластмассы декорируют выступающие над поверхностью концы шпилек.

Стандарты и размеры пластикового крепежа

Пластиковые болты и винты имеют стандартные размеры головок под ключ или шлиц под отвертку, что позволяет использовать для их установки привычный инструмент. Стандартизация пластикового крепежа позволяет легко интегрировать его в существующие конструкции и системы.

Заключение

Пластиковый крепеж представляет собой современное и эффективное решение для множества отраслей. Его преимущества, такие как высокая прочность, стойкость к коррозии и легкость, делают его идеальным выбором для различных применений. С учетом растущего интереса к устойчивым и инновационным материалам, пластиковый крепеж будет занимать все более значимое место в производственных процессах, обеспечивая надежность и долговечность крепежных узлов.